假如把光電開關放在灌裝前的工位，因為該工位檢修制品成型好壞，當成型分歧時，被操縱職員手工掏出，而此時被檢測到的有瓶信號，在程序中無法消除，造成無瓶灌裝。假如將電光開關安放在灌裝工位，因為高速灌裝機的灌裝泵采用電磁鐵帶動滑塊來限制凸輪的升降，實現對灌裝的控制，這就要求滑塊的移動必需在輪回的初期；而移動藥瓶的機械手在主軸90～100度時工作，只有在主軸旋轉到90～100度以后才能檢測到藥瓶的有無，這使藥瓶檢測和灌裝不能在一個輪回周期內同時完成。在實際應用中，檢測光電開光安放在灌裝工位之間，因為假如檢測時間與藥瓶經由期間不一致，就會造成漏記。

　　對于高速灌裝機的此類問題，一些專業人士選用了控制程序的方法。該程序中首先通過主軸“零度”光電開光，在每次輪回的開始先將灌裝記憶信號消除。當有藥瓶經由期，檢測光電開關發出信號使記憶中間繼電器變成高電平，在下一個輪回周期開始時，通過光電開關的串聯接點使灌裝輸出導通并自鎖，使灌裝電磁鐵通電，帶動滑塊，使灌裝答應工作，并在統一掃描周期內將灌裝記憶信號消除，隨后等待本次藥瓶有無的光電檢測信號結果，當到輪回末期，通過高速計數器區間比較指令，將灌裝輸出封閉，使灌裝電磁鐵斷開，禁止灌裝，至下一周期，等待灌裝記憶信號開關的控制，如此輪回工作。這樣有效地對有瓶和無瓶進行了有效的記憶和控制。這樣的方法應用在灌裝機的控制程序中，可以有效避免漏裝的情況，能夠有效降低經濟損失，為企業創造良好的經濟效益。

　　諸如此類的新技術要應用到高速灌裝機企業產品中，在這信息化時代，只要產品質量好就會有好的市場發展遠景，才能夠長期發展下去。